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　　不久前，工業和信息化部公布2022年消費品工業“三品”戰略示范城市名單，青島市榜上有名，其中，紡織服裝作為特色優勢產業成為青島消費品工業的重要支撐。

　　青島市是中國近現代紡織業的發祥地之一。而青島紡織服裝產業的70%以上集中在即墨區。該區擁有紡織服裝企業3800余家，年產值621億元，年產各類服裝約8億件，在全國童裝、針織類產業集群中排名第四位，被中國紡織工業聯合會授予“中國針織名城”和“中國童裝名城”的稱號。

　　然而，隨著產業梯次轉移加速，以往大規模、低成本的發展路子競爭力減弱，紡織服裝產業發展面臨壓力。即墨區紡織服裝產業出現發展后勁不足的問題。

　　如何讓這個傳統優勢產業“新”起來，即墨區一直在探索。即墨區工業和信息化局副局長韓美妍表示：“必須正視問題，直面短板，其中數字化轉型是產業提升的主要手段。”

　　從只能接1萬件以上訂單的傳統服裝加工企業，到1件都能定制的柔性生產企業，瑞華集團正是數字化轉型的受益者。

　　成立30年來，青島瑞華集團有限公司沉淀下來的除了歐美、日本及東南亞的廣闊市場，還有大多數傳統紡織服裝企業面臨的沉疴痼疾——小規模和定制化的業務難以承受，生產成本降不下去，生產效率提不上來。該公司董事長程顯玉告訴記者，瑞華進行過很多嘗試，設備換了一代又一代，但效益提升卻并不明顯。

　　轉機發生在2020年。即墨區選取部分代表企業，由工信部評選的十大“雙跨”平臺進行一對一改造。該活動聚焦企業全流程進行數字化提升，打造更具引領作用的示范項目。其中，政府給予改造資金40%的補貼。參與改造的紡織服裝企業就有即發、瑞華、雪達、棠尼美樂。

　　與瑞華合作的是已經有諸多工業互聯網賦能案例的卡奧斯。基于服裝行業的現實痛點和瑞華的實際需求，卡奧斯依托智能自動化設備和信息化系統的全面升級，為瑞華量身定制了柔性、快反、智能、定制化的服裝智造整體解決方案。

　　用了6個月時間，瑞華成功從傳統服裝工廠升級為服裝業的智能轉型標桿。“改造后，瑞華實現了1件也可以定制的‘小單快反’柔性生產，日產能從原本的不到9000件提升到12000件，產品生產周期由原來的20天減少到7天，管理效率提高80%。”程顯玉對記者說，眾多國內頭部服裝品牌也向瑞華投來了橄欖枝，企業訂單量增加30%，訂單附加值提高150%以上。同時，通過卡奧斯搭建的平臺，瑞華公司與面料供應數據、品牌銷售數據實現貫通，按需生產，減少了庫存和物流成本，為品牌商節約了30%至40%的成本。

　　瑞華是即墨服裝企業數字化轉型的一個縮影。在當地政府推動下，越來越多的企業加入智造行列。據介紹，即墨區建立了技術改造和工業互聯網改造項目培育庫，滾動培育入庫項目。2022年，入庫500萬元以上技術改造項目28個，撬動技改投資20余億元，為90余家紡織服裝企業爭取工業互聯網改造等各類扶持資金3700余萬元。

　　除了制造方式上的“新”，即墨紡織服裝企業在材料上的創新也同樣不遺余力。

　　近日，一批訂單在青島即發集團股份有限公司生產車間加緊趕制。公司新型面料研發技術員、全國技術能手楊帆拿著一塊面料告訴記者：“這是用陳糧玉米、秸稈等農作物制成的聚乳酸纖維材料，這款新型面料親膚、保暖、透氣，生產這種面料不僅能解決秸稈等農作物處理的問題，使用過后還可進行生物分解”。

　　在紡織行業，材料是根本，面料是關鍵。據楊帆介紹，即發集團每年開發的新面料就多達1000多種，開展創新項目近百項。

　　青島雪達集團產品展廳內，各類服裝面料讓人目不暇接：會“呼吸”的復合絲面料、抗靜電抗菌的石墨烯面料、可以根據環境溫度調節體表溫度的相變“空調纖維”面料。

　　材料創新在即墨紡織服裝行業呈現集中爆發態勢：恒尼制造與青島大學合作開發海藻纖維混紡紗，并牽頭制定海藻纖維針織服裝行業標準；莫特斯家居使用自主研發的物理防螨、3D多色等面料，開發出多款兼具功能性和時尚性的家紡產品。

　　“紡織服裝產業雖然是傳統產業，但也是朝陽產業、時尚產業、創意產業，通過新技術、新設備、新材料、新模式的改變，將持續為產業增添活力和動力。”韓美妍表示，即墨區將圍繞紡織服裝產業“科技、時尚、綠色”的定位，以推動高質量發展為主線，以品牌建設和產業創新為重點，以數字化轉型為主要手段，推進傳統產業提升發展，打造紡織服裝產業的競爭新優勢。

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