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紡粘無紡布是一種無毒、無害、環(huán)保型產(chǎn)品。用途非常廣泛，如環(huán)保袋，床上用品內(nèi)襯，工業(yè)工藝等等，具有良好的防腐、耐酸堿、抗靜電、抗菌及隔熱絕緣等性能。

紡粘無紡布

一般而言，紡粘無紡布的基本工藝原理流程是：切片烘干→切片喂入→熔融擠壓→紡絲→冷卻牽伸→分絲鋪網(wǎng)→纖網(wǎng)加固。下面萊馳小編就給大家詳細(xì)介紹一下。

一、切片烘千

經(jīng)鑄帶切粒得到的高聚物切片通常都含有一定的水分，必須在紡絲前烘干除去。對于不含水的高聚物切片，如聚丙烯等不必烘干。

切片烘干的目的可歸納為以下三點(diǎn)：

(1)含水切片。如聚酯切片，在熔融時(shí)易水解，使相對分子質(zhì)量下降，影響成絲質(zhì)量。

(2)水在高溫下汽化，可形成起泡絲，易造成紡絲斷頭或毛絲。

(3)含水的聚酯切片是無定形結(jié)構(gòu)，軟化點(diǎn)低，在螺桿的加料段容易軟化粘結(jié)，造成環(huán)狀粘結(jié)阻料現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。

二、紡絲

紡粘法使用的紡絲設(shè)備和工藝與化纖紡絲的基本一致。主要設(shè)備和配件是螺桿擠壓機(jī)和噴絲板。

三、拉伸

剛成形的熔紡纖維(初生纖維)強(qiáng)力低，伸長大，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定，因而不具備紡織加工所要求的性能，必須經(jīng)過拉伸。

經(jīng)過拉伸，初生纖維的低序區(qū)的大分子沿纖維軸向的取向度提高，同時(shí)伴有密度、結(jié)晶度等其他結(jié)構(gòu)變化。取向度的提高，使纖維斷裂強(qiáng)度顯著增加，斷裂伸長率下降，耐磨性和耐疲勞性也明顯提高。

拉伸初生纖維的方式主要有羅拉式機(jī)械拉伸和氣流拉伸兩種。在紡粘無紡布生產(chǎn)中，由于紡絲、拉伸、鋪網(wǎng)、加固連續(xù)進(jìn)行，要求拉伸在極短的時(shí)間內(nèi)完成。采用羅拉式機(jī)械拉伸有一定困難，而且在拉伸的同時(shí)，還要求對纖維進(jìn)行空氣冷卻以防粘連。因此，在實(shí)際應(yīng)用中多采用氣流拉伸或機(jī)械拉伸與氣流拉伸相結(jié)合的方式拉伸，個(gè)別的采用羅拉式機(jī)械拉伸。

四、分絲

所謂分絲是指將經(jīng)過拉伸后的絲束分離成單絲狀，以防止成網(wǎng)時(shí)纖維相互粘連或結(jié)。常用分絲方法有以下幾種：

1.氣流分絲法

2.機(jī)械分絲法

3.強(qiáng)制帶電法

4.摩擦帶電法

五、鋪網(wǎng)

經(jīng)拉伸、分絲后的長絲必須均勻勻地鋪置到成網(wǎng)簾上。成網(wǎng)的關(guān)鍵是對長絲的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，其控制方式主要有以下兩種：

1.氣流控制

2.機(jī)械控制 

六、吸網(wǎng)

通過吸網(wǎng)可帶走下吹氣流，控制絲束反彈。為此，在成網(wǎng)簾下設(shè)有約20cm厚的垂直導(dǎo)流均風(fēng)孔板，以防止逆向氣流吹翻纖網(wǎng)。在纖網(wǎng)前進(jìn)方向的吸風(fēng)邊界處設(shè)一對擋風(fēng)軋輥，上輥直徑較大，比較光潔，并設(shè)清潔刀防止纏輥。下輥直徑較小，通常采用橡膠輥,以夾持纖網(wǎng)和成網(wǎng)簾。輔助吸風(fēng)道直接吸入氣流壓網(wǎng)，以控制纖網(wǎng)貼附于成網(wǎng)簾上。

七、加固

加固是最后一道工序，通過加固使纖網(wǎng)具有一定強(qiáng)力、伸長等性能，以滿足產(chǎn)品的要求。加固主要有以下幾種。

1.自身粘合加固

2.熱粘合加固

3.針刺加固

4.復(fù)合加固

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